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西安柯华钢铁有限公司  合金元素对加热时相转变的影响

　　合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小。

　　(1)对奥氏体形成速度的影响： cr、mo、w、v等强碳化物形成元素与碳的亲合力大， 形成难溶于奥氏体的合金碳化物， ---减慢奥氏体形成速度；co、ni等部分非碳化物形成元素， 因增大碳的扩散速度， 使奥氏体的形成速度加快；al、si、mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大。

　　(2)对奥氏体晶粒大小的影响：大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用， 但影响程度不同。---阻碍晶粒长大的元素有：v、ti、nb、zr等；中等阻碍晶粒长大的元素有：w、mn、cr等；对晶粒长大影响不大的元素有：si、ni、cu等；促进晶粒长大的元素：mn、p等。

     
40cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加20~50℃，不然，硬度降低困难。

（三）40cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，达州钢板零割，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响。回火快冷后的工件，---时再施以消除应力处理。

影响调质工件的，操作工的水平是个重要因素，同时，还有设备、材料和调质前加工等多方面的原因，我们认为：

（一）工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。

（二）工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，不锈钢板零割，导致硬度不匀。

（三）工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜受阻，造成工件接近面硬度偏低。

（四）开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，以便前后工件淬后硬度一致。

（五）要注意冷却液的温度，10%盐水的温度如高于60℃，不能使用。冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现硬度不足或不均匀现象。

（六）未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质，毛坯应粗车，棒料要锻打。

（七）严把关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬度要求。但淬火后工件硬度过低，q345b钢板零割，有的甚至只有hrc25~35，必须重新淬火，能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了调质的意义，并有可能产生---的后果。