8.钢管的横截面呈椭圆形,原因是厂家为了节约材料,成品辊道的压下量偏大,这种螺纹钢的强度---地下降,而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
9.钢材的成分均匀,冷剪机的吨位高,切头端面平滑而整齐,而材由于材质差,切头端面常常会有掉肉的现象,大口径卷管厂,即凹凸不平,并且无金属光泽。而且由于材厂家产品切头少,头尾会出现大耳子。
10.钢管材质含杂质多,钢的密度偏小,而且尺寸超差---,所以在没有游标卡尺的情况下,可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20,中规定大负公差为5%,定尺9m时它的单根理论重量为120公斤,它的小的重量应该是:120x(l-5%)=114公斤,称量出来单根的实际重量比114公斤小,则是钢材,原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会---,主要考虑到累积误差和概率论这个问题。
螺旋钢管工艺流程(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,临夏大口径卷管,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,---了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来---焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,---了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,q235大口径卷管,化学成份,溶合状况,钢管表面以及经过无损探伤检验,---制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和x射线复查,如确有缺陷,大口径薄壁卷管,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过x射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
4.材表面易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,土坯气孔多,土坯在冷却的过
程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。
5.钢管容易刮伤,原因是钢管厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤钢材表面。---刮伤降低钢材的强度。
6.钢管无金属光泽,呈淡红色或类似生铁的颜色,原因有两点二、它的坯料是土坯。2、材轧制的温度不标准,他们的钢温是通过目测的,这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制,钢材的性能自然就无法达标。
7.钢管的横筋细而低,经常出现充不满的现象,原因是厂家为达到大的负公差,成品前几道的压下量偏大,铁型偏小,孔型充不满。
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